تهیه مواد خام: رزین ترموپلاستیک سفید (معمولاً نایلون PA6/PA66، PE یا PVC) به عنوان ماده پایه انتخاب می شود. دی اکسید تیتانیوم (برای رنگ آمیزی)، تثبیت کننده ها و روان کننده ها اضافه شده و طبق فرمول دقیقاً مخلوط می شوند.
پلاستیک سازی و اکستروژن: مخلوط به یک اکسترودر یک- یا دو- پیچی وارد می‌شود و به تدریج حرارت داده می‌شود تا مذاب شود (تقریباً. 240-260 درجه برای نایلون، 160-190 درجه برای PE). پیچ مواد را از طریق یک "استخوان ماهی" تخصصی یا سر قالب خاردار وارد می کند تا شکل را ایجاد کند.
خنک‌سازی و شکل‌دهی: مذاب پس از خروج از قالب، بلافاصله وارد کالیبراتور خلاء یا مخزن خنک‌کننده اسپری آب می‌شود تا به سرعت جامد شود و از یکپارچگی بدنه لوله و دقت ساختار خار اطمینان حاصل شود.
کشش-خاموش و برش: یک واحد حمل-همگام، یکنواختی ضخامت دیوار را کنترل می‌کند و محصول به‌طور خودکار به طول‌های استاندارد (مثلاً 30 تا 60 میلی‌متر) بریده می‌شود. برخی از فرآیندها برای ایجاد یک ساختار باز نیاز به پانچ ثانویه دارند.
بازرسی کیفیت و بسته بندی: ابعاد، استحکام کششی و عملکرد انبساط آزمایش می شود. محصولات واجد شرایط به طور خودکار شمارش و بسته بندی می شوند.
